陶瓷膜分離技術在中藥生產(chǎn)中的應用
時間：2019.06.13
陶瓷膜技術針對中藥生產(chǎn)特點，開發(fā)出了一系列適合于中藥生產(chǎn)以無機陶瓷膜分離設備為基礎的新型集成膜分離工藝，它克服了過去單一采用有機中空纖維膜應用于中藥生產(chǎn)中通量衰減快、難清洗、膜壽命低等制約膜分離技術應用于大規(guī)模生產(chǎn)的缺點，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
霍爾斯公司將陶瓷膜分離技術與中空纖維超濾膜分離技術有機的相結(jié)合，形成了階梯式過濾分離藥液，合理地運用兩種分離的優(yōu)點去除藥液中的雜質(zhì)部分。利用無機陶瓷膜對中藥提取液進行有效的分離純化后，可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，減少水溶性有效成分的損失，同時滿足中藥有效成分基本無截留。
采用陶瓷膜對藥液進行精過濾以去除鞣質(zhì)、淀粉等雜質(zhì)，取代一次醇沉，減少醇沉次數(shù)，直至無醇化生產(chǎn)。從而替代了傳統(tǒng)的水提醇沉法工藝，縮短生產(chǎn)周期，達到藥液澄明及無醇化生產(chǎn)的目的。
提取液經(jīng)過陶瓷膜過濾后轉(zhuǎn)到配液工序再經(jīng)中空纖維超濾器過濾藥液，使得中空纖維超濾器的各項性能達到正常水平運轉(zhuǎn)，保證膜的壽命，以便膜的清洗方便、應用快捷，節(jié)省純化水和清洗試劑，減少操作時間。
與傳統(tǒng)提取相比，陶瓷膜為基礎的集成膜分離工藝具有以下優(yōu)越性
1、膜工藝過程不發(fā)生變化，無需加熱，節(jié)省了能源利用率；
2、膜工藝過程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，無污染，無殘留，確保生產(chǎn)的安全性，是一種綠色環(huán)保技術；
3、采用無機陶瓷膜+中空纖維膜階梯式的新膜工藝能夠充分利用發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和中空纖維膜過濾精度高的優(yōu)點，形成最佳匹配，運行穩(wěn)定;考察項目性狀、鑒別、檢查、含量測定等；
4、新的膜工藝直接處理中藥水提液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，提高了的藥液有效成份的含量，使得產(chǎn)品的收率和品質(zhì)得到了顯著的提高；
5、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制。
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霍爾斯公司將陶瓷膜分離技術與中空纖維超濾膜分離技術有機的相結(jié)合，形成了階梯式過濾分離藥液，合理地運用兩種分離的優(yōu)點去除藥液中的雜質(zhì)部分。利用無機陶瓷膜對中藥提取液進行有效的分離純化后，可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，減少水溶性有效成分的損失，同時滿足中藥有效成分基本無截留。
提取液經(jīng)過陶瓷膜過濾后轉(zhuǎn)到配液工序再經(jīng)中空纖維超濾器過濾藥液，使得中空纖維超濾器的各項性能達到正常水平運轉(zhuǎn)，保證膜的壽命，以便膜的清洗方便、應用快捷，節(jié)省純化水和清洗試劑，減少操作時間。
與傳統(tǒng)提取相比，陶瓷膜為基礎的集成膜分離工藝具有以下優(yōu)越性
1、膜工藝過程不發(fā)生變化，無需加熱，節(jié)省了能源利用率；
2、膜工藝過程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，無污染，無殘留，確保生產(chǎn)的安全性，是一種綠色環(huán)保技術；
3、采用無機陶瓷膜+中空纖維膜階梯式的新膜工藝能夠充分利用發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和中空纖維膜過濾精度高的優(yōu)點，形成最佳匹配，運行穩(wěn)定;考察項目性狀、鑒別、檢查、含量測定等；
4、新的膜工藝直接處理中藥水提液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，提高了的藥液有效成份的含量，使得產(chǎn)品的收率和品質(zhì)得到了顯著的提高；
5、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制。